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国内外的电动阀门行业差距明显亟待提升创新能力

发布日期:2018-08-16 来源:localhost
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国内外的电动阀门行业差距明显亟待提升创新能力
我国电动阀门行业虽然近年来发展速度较快,但行业的整体水平仍低,产品技术含量低,许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计,我国电动阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。前不久,中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流,先后组织了国内10余家电动阀门企业的老总到欧洲,学到了许多国外同行的可贵经验,同时与国外阀门行业相比,也看到了我们自身的不足。
一、加工工艺上的差距

国内在电动阀门焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改进。在模锻件新工艺的运用上,国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主,而高压阀门又以锻造件为主,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻,并进行焊接,阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷,并大大减少自由锻的材料浪费,经济性大为提高。而国内行业电动阀门毛坯件大都以铸造件多,采用模锻的很少,在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少成本,大都采用铸钢件,低压的采用铸铁件多,材质成本低,加工工艺简单。




二、质量管理及设备方面的差距
国内在质量管理上还有诸多缺陷,首先在工艺上或多或少被忽视,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
 三、流程管理上的差距
国内好多阀门企业不专业,小而全,产品混杂,加工阀门混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制,但同样存在弊病,工时不合理,多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。
四、技术创新能力上的差距
技术创新能力不足,这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了,这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
其实就技术水平而言,常规阀门的设计和材料应用上,我们与国外知名企业相比,并没有多大的差距,在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟,那差在什么地方呢?实际就是差在认真二字上。有这样一种产品,原本是德国某公司水阀专利产品,有几个不同的企业同时生产,一个是某外国公司,一个是台资企业,一个是国内公司。一样的产品图,生产出来的阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量,还是外观上都比国内公司做的好。令人不解的是,这几家公司都在中国国内生产这种产品,而且铸件毛坯都来自国内的工厂,但结果相差很大。从某种意义上说,我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距,特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题,也是我们需要深刻思考的。
低成本是中国阀门业的主要竞争优势,同时,我国持续增长的市场空间也是中国阀门行业保持优势的先决条件。但这仅是企业的外在优势,并不是企业的核心竞争力。为了解决目前我国阀门业存在的问题,国家也制定了一些政策鼓励带动阀门行业的发展,促进国内企业掌握完整的研发和制造技术,同时国内经济建设的高速发展和诸多大型项目建设,也为国内阀门行业创造了足够的市场空间,在这种形势下,中国电动阀门业应抓住机遇,努力赶上。创新是行业发展的惟一途径。一个民族没有创新,就没有了灵魂。一个企业没有自己的核心技术,那么在国际产业化分工中,就只能充当国际打工的角色。与此同时,需要重视管理水平的提高。建立企业文化,在人力资源管理和计算机辅助制造上下功夫,提高劳动生产效率,从而取得良好的经济效益。 显而易见,有差距并不可怕,只要我们调整好发展思路,增强发展的信心,强化企业管理,推进技术进步,重视技术创新和核心技术的研发,提高企业的核心竞争力。在不久的将来,我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业,为国家重大技术装备国产化做出贡献,在世界阀门市场竞争中占有一定的份额,并成为世界电动阀门制造业的强国。
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